后整理是染整工艺的较后一道工序，主要负责把坯布加工成为满足各类客户所需的成品布，为服装厂提供合格的服装亚美体育（北京）责任有限公司。对色织布而言，其生产工序包括：烧毛、退浆、丝光、水洗、定型、加色、起毛、磨毛、轧光、树脂、涂层、预缩。
1、烧毛：主要是将布表面绒毛烧除，使布面光洁。对布面颜色影响不大。
2、退浆：通过酶的作用及高温水洗去除坯布上浆料。对布面颜色影响不大，但需注意某些白布在高温退浆时增白剂沾色对颜色的影响。
3、丝光：丝光是利用浓碱对棉纤维的作用来增加棉的光泽，强力等。通常会使布面颜色偏深，且随着丝光碱浓度的增加，布面颜色偏深的程度也增大。
4、水洗：对含BLUE R染料织物，由于丝光后该染料受碱的作用水洗牢度下降，为保证成品水洗牢度，后整理需在丝光后进行水洗。由此可知，水洗后含BLUE R染料织物将偏浅少蓝。
5、柔软定型：某些柔软剂由于具有自交联性质，定型时在织物表层成膜，因而具有一定的增深效果，但差异不明显。另外，分散染料在高温时如果升华牢度不好，有可能因染料向表层迁移而影响色光和牢度。
6、加色：对布面色光和标准差异较大的净色或近似净色布，可通过卷染进行色光调整。
7、预缩：预缩是通过机械作用使织物缩水符合客户要求的方法，对颜色影响不大
不良的工作条件，将得不到应有的作用效果，使色牢度等指标不能得到满意的提升。此时，即使提高固色剂或交链剂的用量，牢度的提升并不呈现同步，故也就失去了增加助剂用量的意义。
染色后、后处理前的半制品坯布带碱现象，会对后处理、后整理方面的较多助剂品种产生较大的不良作用，有时还很深远（如对一些不耐碱水解的活性染料染色的纺织成品，数个月后仍会由于布面带碱而发生风印等退变色问题）。
然而，一些常用的重要的固色剂、交链剂品种，大都最为适宜的工作浴pH值在5～6.5的弱酸性，在碱性介质中，PH值越高则效果越差，到一定碱度后甚至会有沉淀物析出。
后整理上的一些重要助剂品种，如有机硅类柔软剂、免烫树脂整理剂等，也与固色剂、交联剂类助剂有相类似情况，也需要在弱酸性的工作浴中进行处理才比较适宜。有所不同的是，有机硅类柔软剂忌讳所在的，并不是碱剂能直接破坏使纤维柔软的硅油，而是对乳化了的柔软剂能产生破乳作用。纯有机硅油并不能直接在纺织品上使用，故要用乳化的方法，制成硅油含量一般在10～15%的乳化液（或微乳液），才能成为真正可供使用的商品柔软剂。
碱剂对乳化了的柔软剂能产生破乳性，使乳化剂失效而析出硅油，随着时间的推进，分离和析出的硅油点，经多次再聚集，而形成直径较大，肉眼可辨的油滴，严重时甚至会出现漂油现象。这些分离析出的硅油，沾污到织物上后，便将形成大小不一的油斑油点疵病。更为严重的是，有机硅油与纤维结合坚牢，使这类疵病的剥除和回修相当困难，故对此只有防重于治，才有积极的实际意义。
后整理的各种项目，基本上都采用轧车浸轧的连续方式，它的优点是效率高、速度快，并且有几乎接近于百分之百的原料利用率。若半制品坯布带碱，则会对轧槽中的工作浴产生累积影响，使工作液的pH值逐渐上升。所以，往往在起始刚开车时并无问题，经过2000～3000m后，逐浙出现问题，并越来越严重，这对于缺乏现场经验的来说，容易产生错觉而误判。仅从表面现象出发，单从助剂上去找原因，不但使问题得不到解决，还会最终一头雾水。
② 机械设备的工作方式，也直接决定到水洗效率，不同的水洗方式，如浸洗式、喷淋式、反冲溢流式、震荡式（超声波）等，均有其不同的品种适应性，不同设备类型的水洗效率效果是存在差异的。生产中对于水洗设备既要求能节约用水、用汽，并且能有良好的净洗效果，然而这二者之间是有一定矛盾的。对于纤维的净洗去碱来说，保证产品质量是其基本原则。否则，发生病疵以后再作回修的话，将会得不偿失反而造成水、能源、其他原材料的更大消耗和浪费。为此确保一次成功，是节水、节能最根本的措施之一。
③染整节水节能是一个几乎没有终点的目标。首先是机械设备设计上必须考虑，其设计的出发点、目的和目标，设备运转的工作原理，应尽可能地满足染整工艺的要求。对于净洗效能，节水节能效果，只有经过大生产使用以后，其结论才是可靠的。染整应用的工艺方案，也必须依据设备的性能特点，制定出合适的针对性工艺。所以，染整人员除了对相关化工原料的性质性能的了解，还需要了解设备。合理的工艺方案和流程，既能保证洗涤效率，也使减少水洗次数和工艺时间成为可能。
④ 经检测可发现染色后、后处理前的染色半制品（包括最终染成品）的布面pH值，即使是在同一条生产线上，也是呈现起伏不定的变化。一般来说，机械设备与工艺设计上的缺陷，一旦发生问题，将是成批量性的，而操作与现场管理上发生问题，则是动态变化的。所以，这也是一个管理上不能遗漏的关注点。经长期观察，还可发现水洗上的问题与前处理工序发生的问题有相类似性，具有一定的季节周期性，在天气温度较低的冬天，波动情况尤其频繁。
因此，若一线的挡车操作人员对水洗问题认识不足，以为水洗无关大局而随便对待，甚至以为这对色泽没有什么多大影响，在水温、水量、水洗次数、水洗时间等工艺参数方面不能引起足够的重视，后遗不良影响就将难于避免。Zui
5.由于织物在前处理、染色二大环节的工作浴中长时间的处理，碱剂在纤维上的渗透与吸收吸附，已极其透彻，在坯布所受张力极大的连续式轧染生产线上，还存在一个容易发生表面清洗的问题，特别是对一些高密度的、厚重的坯布来说尤为可能。对此，除了清洗应予加强，中和处理也当属有益的补充。
另需注意到的是，除了坯布、纤维种类的变动性，水质的变化、设备和配套设施上的故障，都是常有可能的客观现象，再加上工艺执行等主观方面的干扰的可能性，致使半制品坯布带碱也是会呈现动态性，常有可能高低不一地无规律。为此，现场管理上对轧槽工作浴pH值的定时检测和纠正，应定为工艺规程。
